Стальная литейная установка для очистки поверхности клапанов с пневматическим пескоструйным аппаратом и двойным подвешивателем

Машина для струйной обработки шариками типа крюка серии Q37:

Преимущества продукта:

1. Турбина состоит из лопастного колеса, конструкция проста и надежная.
2. Сепаратор очень эффективен и защищает лопастное колесо.
3. Пылеуловитель значительно уменьшает загрязнение воздуха и улучшает условия работы.
4. Инертный резинотканевой ленточный транспортер смягчает столкновение деталей и снижает шум.
5. Эта машина управляется контроллером программного логического управления (PLC), работа проста и надежная.

Описание продукта:

1. Струйная обработка шариками - это метод, используемый для очистки, упрочнения (отбивки) или полировки металла.
2. Струйная обработка шариками используется практически во всех отраслях промышленности, использующих металл, включая аэрокосмическую, автомобильную, строительную, литейную, судостроительную, железнодорожную и многие другие. Используются две технологии: струйная обработка с помощью лопастного колеса или струйная обработка сжатым воздухом.

1. Камера для струйной обработки шариками: 1 набор
2. Рельсовая система (2 набора подвесок): 1 набор
3. Спiralный толкающий механизм: 1 набор
4. Лифтовая система: 1 набор
5. Система сепарации: 1 набор
6. Платформа для технического обслуживания: 1 набор
7. Полуавтоматический клапан регулирования потока стальных шариков: 2 набора
8. Турбина с ЧПУ обработкой: 2 набора
9. Передача: 1 набор
10. Система пылеулавливания: 1 набор
11. Электрическая система: 1 набор

Производители машин. Популярный товар. Новый дизайн. Автоматическая машина для струйной обработки шариками с подвесным механизмом для обработки поверхностей в электронной промышленности с контроллером программного логического управления Siemens. Особенности:

1. Корпус камеры для стравливания выполнен из марганцевой стали толщиной 6 мм методом точной сварки; корпус оснащен двойным защитным экраном из марганцевой стали с повышенной износостойкостью, закрепленным высокоизносостойкими гаеками; легко ремонтируется и обслуживается, что значительно улучшает условия технического обслуживания. Гарантированный срок службы корпуса - 20 лет.

2. Система подачи и вывода материала типа Y с двойными рельсами, ручное управление погрузкой и разгрузкой, подача и вывод материала (этот способ безопасен).

3. Камера для стравливания имеет компактный и закрытый дизайн, что исключает разбрызгивание стальных гранул.

4. Используется высокопроизводительный аппарат для стравливания Mayflay с точной литейной конструкцией, оснащенный полуавтоматическим клапаном регулирования потока для регулировки подачи гранул.

5. Для сбора и рецикла стальных гранул используется винтовой толкатель + элеватор + воздушный сепаратор. В нижней части установлена система фотоэлектрического датчика для контроля и сигнализации о работе системы рецикла гранул, которая стабильна и надежная.

6. Система очистки от пыли оснащена сухим пылеуловителем, пожаробезопасна, не требует запасных частей, имеет низкие эксплуатационные расходы, выбросы пыли не превышают 50 мг/м³.

7. Электрическая система оснащена системой Siemens, а человеко-машинный интерфейс представляет собой 7-дюймовый цветной сенсорный панель управления с трехмерной анимацией для инструктажных подсказок, обладает мощными функциями.

8. Все необходимые наклейки на машине размещены в заметных местах, такие как подсказки по безопасности, рекомендации по обслуживанию, стандарты эксплуатации, информация о состоянии оборудования, визитка инженера технической поддержки и ведомость обслуживания и т.д.

9. Все электродвигатели машины работают по прямой передаче, что значительно улучшает безопасность и условия технического обслуживания.

Как работать с двухзвездочковой дробильной установкой?


1. Детали помещаются в держатели деталей или подвешиваются непосредственно на вращающуюся звездочку ходового механизма. Затем детали подаются в положение перед дробильной установкой. Автоматический механизм подачи перемещает детали в первую позицию дробления.

2. После начала программы дробления дверь машины автоматически закрывается и электро-пневматически блокируется. При вращении деталей они подвергаются дроблению на трех разных станциях дробления в соответствии с предварительно установленным временем дробления.

3. Дробильный абразив постоянно очищается, рециркулируется и повторно используется. Устройство для дозирования абразива подает очищенный абразив из бункера для хранения абразива к высокопроизводительным турбинам.

4. По завершению цикла дробления и после полной остановки турбин дверь машины автоматически открывается, и подвешенные детали возвращаются в исходное положение.

5. Вентилятор создает необходимое частичное вакуум для поддержания безпыльной работы дробильной установки. Вытягиваемый воздух очищается в специальном фильтрующем устройстве.

Технические параметры: